模具滲硼層主要缺陷有哪些?

模具滲硼層主要缺陷有哪些?
(來源:上海荔鋒模具鋼材有限公司)
模具滲硼層主要缺陷有滲層太薄、滲層厚度不均或連續性差、硼化物層有較多孔洞、表面出現裂紋、表面出現蝕痕、過燒。主要缺陷產生的原因。
模具滲硼層的主要缺陷
主要缺陷 對使用的影響 產生原因
滲層太薄 滲層厚度小于30μm,抗蝕性與耐磨性變差 滲硼介質活性不夠強,滲硼溫度低,滲硼時間短以及固體滲硼箱密封不嚴
滲層厚度不均或連續性差 滲層容易剝落,抗蝕性差,耐磨性差 滲硼劑混合不均勻,滲劑活性差或鹽浴流動性差
硼化物層有較多孔洞 滲層致密性差,抗蝕性差,耐磨性差,滲層易出現剝落 滲硼溫度高,滲劑產生了氧化氣氛,鋼中含硅元素,鋼中碳含量低
表面現出微裂紋 易導致滲層剝落,抗蝕性差,耐磨性差 滲層出現比相組織FeB+Fe2B,因FeB與Fe2B相膨脹系數不同,相界面上有較大的應力,導致相界或硼化物層與過渡層之間出現微裂紋
表面出現蝕痕 降低模具表面光潔度 滲硼劑中加入了對模具表面具有腐蝕作用的成分
過燒 模具表面變粗糙 淬火加熱時,爐溫波動,模具溫度超過1100℃,滲硼層出現過燒
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