NAK80--鏡面塑膠模具鋼

型 號:
價 格:0元

型號︰NAK80

品牌︰大同制鋼

原產地︰日本

出廠狀態︰HRC37-43

相當布德魯斯Buderus標準︰--

相當百祿Bohler標準︰--

相當日立hitachi標準︰HPM50

相當一勝百ASSAB標準︰--

耐磨性︰★★★☆☆

韌性︰★★★☆☆

加工性︰★★★☆☆

拋旋光性︰★★★★☆

抗蝕性︰★★★☆☆

 詳細介紹

NAK80--預硬鏡面精密塑膠模具鋼


    NAK80是日本大同制鋼株式會社之專利鋼-NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。特點:無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
NAK80 概述

特性

  NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳 NAK80出廠硬度已預硬至36~45HRC
 
  NAK80特點:無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
 
  ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
 
  ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
 
  ● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。

NAK80用途

  使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
 
  ●厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
 
  ● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
 
  ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
 
  ● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
 
  ● 深拉成型模,冷擠壓模具
 
  
 

物理性能

  NAK80鋼的特點:無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱,然后加熱至840-900℃保溫一定時間(至少2小時),然后空冷至室溫,固溶后硬度為29-32HRC 。
 
  依客戶需求,亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材(29-32HRC),模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC,可節省機加工費用和時間。

NAK80化學成分

  
元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI
含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0

NAK80力學性能

  NAK80機械性質:
 
  1,常溫下的機械性質(20℃)
 
  
硬度 41HRC
0.2%降伏強度 103kgf/平方mm(147Ksi)
抗拉強度 128kgf/平方mm(147Ksi)
斷面縮率 38.0%
伸長率 15.6%
沖擊值(U-notch,20℃) 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
 2,高溫下的機械性質
 
  
機械性能 測試溫度(℃
100 200 300
抗拉強度(Ksi) - 145 143
斷面縮率(%) - 38.5 40.1
伸長率 - 15.9 16.0
沖擊值 1.8 3.6 3.5
硬度(HV) 395 375 360
 

NAK80加工方法

  NAK80機械加工 
 
  切削工具 
 
  NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工 
 
  鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。 
 
  銑床加工 
 
  進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。 
 
  刨床加工 
 
  推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。 
 
  固溶處理 
 
  其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。 
 
  析出硬化處理 
 
  升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。 
 
  焊接性能 
 
  焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。 
 
  研磨加工性 
 
  NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點: 
 
  (1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 
 
  (2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。 
 
  (a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。 
 
  (b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。 
 
  (c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。 
 
  (d) 使用的研磨料顆粒要均勻。 
 
  (e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。 
 
  (f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 
 
  (g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 
 
  (h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方 
 
  拋光加工時: 
 
  (1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。 
 
  (2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。 
 
  (3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。 NAK80的研磨與拋光條件 
 
  一般的研磨與拋光順序如下: 
 
  砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm) 
 
  *加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。 
 
  蝕花加工性: 
 
  蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。 
 
  NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。 
 
  蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸) 
 
  溫度:42℃
 
  制程:浸漬
 
  時間: 10″ 30″ 15″=HND6
 
  放電加工性
 
  放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。
 
  放電加工之條件
 
  
使用機種 DLAX250 DE 150S
加工電流 2A—4.5A
加工液壓 200mmHg
加工深度 20mm
加工電壓 80—100V
電極 銅,電極消耗1%以下

深冷處理

  為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險

NAK80氮化處理

  模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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